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陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯
陶粒砂回轉窯簡介: 陶粒砂回轉窯是煆燒陶粒砂等物料的設備,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等特點。
陶粒砂回轉窯價格: 7000
陶粒砂回轉窯物料: 陶粒砂、煆燒水泥熟料、冶金行業焙燒、耐火材料焙燒、高嶺土。

陶粒砂回轉窯詳情

陶粒砂回轉窯煆燒物料及應用領域


    陶粒砂回轉窯是由回轉筒體、輥輪支撐裝置、窯頭、窯尾密封裝置、預熱器、除塵器、冷卻器等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,在轉動中將物料由窯頭運送到窯尾,其間筒體翻轉滾動,使物料均勻受到高溫加熱,促進其反應形成陶粒砂,整個窯體由輥輪裝置支撐,並有控製窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。


適應物料


陶粒砂回轉窯適應物料


    陶粒砂回轉窯是一款專門煆燒陶粒砂原料的設備,該設備在生產中具有單位體積高,使用壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等特點。並且在安裝了主傳動裝置外,還安裝了輔助傳動裝置,能夠確保在斷電的情況下還能讓設備維持正常的運轉。


陶粒砂回轉窯


工作原理

    需要煆燒的物料要先經過破碎機粉碎後,進入到球磨機進行研磨,研磨之後的粉狀物,進入到陶粒烘幹機中烘幹並形成顆粒狀,然後進入到陶粒砂回轉窯中進行煆燒,由於該設備內所生產的溫度非常的高,致使生料分解,生成的熟料從從窯體的低端卸出,進入到冷卻機冷卻後,在經過篩分就能得到相應的產品。


設備展示圖


陶粒砂回轉窯設備展示


陶粒回轉窯生產不論采用何種原料進行生產,大多都使用原料均化、製料、焙燒、冷卻的生產工藝。陶粒回轉窯根據原料種類與特性,可以采用不同製粒工藝: 

1、泥漿成球工藝 :一般適用於粉煤灰或其它粉狀料生產。生產流程為粉煤灰經過混合均化後,製成球盤,經過焙燒、冷卻後生產出成品。

2、塑性法工藝:在粘土及粘土質原料生產中常用,其生產流程是粘土塑化、均化,對輥製粒,由焙燒、冷卻後成為成品。   

3、粉磨成球工藝:生產原料為頁岩、泥質頁岩與煤矸石時采用。此工藝生產流程是頁岩經過烘幹,粉磨,預濕,冷卻等加工過程生產出成品。


陶粒砂回轉窯生產線


陶粒砂回轉窯工藝流程圖


性能特點

1、陶粒砂回轉窯價格低,熱工製度穩定。
2、其結構簡單,操作方便。
3、智能化控製係統,產量更高,節省了大量的人力。
4、采用國際上先進的零部件,耐磨,設備運行穩定。
5、傳熱效率高,熱損失率低。
6、密封良好,成品質量高。


陶粒砂回轉窯案例現場

陶粒砂回轉窯案例現場圖


陶粒砂回轉窯發貨現場


陶粒砂回轉窯發貨現場圖

陶粒砂回轉窯參數型號

型號(mm)窯體尺寸產量(t/h)轉速(r/min)電機功率(kw)重量(t)備注
直徑(mm)長度(m)斜度(%)(t)




Φ1.4×331.43330.9-1.30.39-3.9618.547.5----
Φ1.6×361.63641.2-1.90.26-2.632252----
Φ1.8×451.84541.9-2.40.16-1.623078.2----
Φ1.9×391.93941.65-30.29-2.933077.59----
Φ2.0×4024032.5-40.23-2.2637119.1----
Φ2.2×452.2453.53.4-5.40.21-2.4445128.3---- 
Φ2.5×402.5403.59.0-10.50.44-2.4455149.61----
Φ2.5×502.55036.25-7.40.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.56.9-8.50.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.510.0-11.00.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.512.5-13.50.437-2.1855201.58懸浮預熱窯
Φ3.0×453453.512.8-14.50.5-2.4775210.94----
Φ3.0×483483.525.6-29.30.6-3.48100237窯外分解窯
Φ3.0×603603.512.3-14.10.3-2100310----
Φ3.2×503.250440.5-420.6-3125278窯外分解

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